案例介紹

木業(yè)公司主要生產(chǎn)高品質(zhì)地板，其熱壓機(jī)在加工過(guò)程中需要將溫度穩(wěn)定控制在260℃左右，以確保地板在熱壓成型時(shí)膠水能夠均勻固化，同時(shí)避免因溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的產(chǎn)品變形或膠合不良。

控溫對(duì)象為熱壓機(jī)的成型模具和壓板，要求溫度控制精度在±1℃以內(nèi)，且加熱速度要快，以滿足高效生產(chǎn)的需求。設(shè)備需要具備良好的熱傳導(dǎo)性能，確保模具表面溫度均勻，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷。

使用一臺(tái)加熱功率為240kW的有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油爐，采用高溫循環(huán)泵和250L的油箱，能夠快速將導(dǎo)熱油加熱至280℃，并通過(guò)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)將熱量均勻傳遞至熱壓機(jī)的模具和壓板。

導(dǎo)熱油在加熱裝置中升溫至設(shè)定溫度后，由高溫循環(huán)泵輸送至熱壓機(jī)壓板流道內(nèi)。導(dǎo)熱油在流道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，將熱量傳遞給模具或壓板，使其溫度逐漸升高。當(dāng)模具或壓板溫度達(dá)到設(shè)定值后，導(dǎo)熱油返回加熱裝置繼續(xù)升溫，形成閉環(huán)循環(huán)。設(shè)備內(nèi)置的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具溫度，確保溫度波動(dòng)控制在±1℃以內(nèi)。