案例介紹

環(huán)保材料生產(chǎn)企業(yè)采用多層壓機(jī)生產(chǎn)PVC板材，工藝要求溫度在60℃至200℃之間波動，且控溫精度需達(dá)到±1℃。由于生產(chǎn)過程中需要快速升溫和降溫，客戶對設(shè)備的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性提出了較高要求。

多層壓機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)是控溫的主要對象。PVC板材在壓制成型過程中，需要均勻加熱以確保材料流動性，在冷卻階段需要快速降溫以定型?？蛻粢笤O(shè)備能夠在短時間內(nèi)完成溫度切換，并保持溫度波動在±1℃以內(nèi)。

針對客戶需求，選配了一臺1200KW有機(jī)熱載體爐，其溫度范圍為40℃至280℃，完全滿足客戶工藝要求。設(shè)備采用可控硅模擬量輸出方式，有效降低對電網(wǎng)的沖擊，確保運(yùn)行穩(wěn)定性。加熱功率為1200千瓦，能夠快速升溫，滿足多層壓機(jī)的高效生產(chǎn)需求。

在控溫方面，1200KW有機(jī)熱載體爐配備了西門子PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)，支持遠(yuǎn)程操作和數(shù)據(jù)讀取，方便客戶實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。冷卻系統(tǒng)采用150㎡換熱器，結(jié)合氣動三通閥設(shè)計(jì)，能夠自動切換冷卻模式，實(shí)現(xiàn)快速降溫。設(shè)備還配備了機(jī)柜空調(diào)，有效保護(hù)電控柜內(nèi)的電子元器件，延長設(shè)備使用壽命，同時適應(yīng)車間的高溫環(huán)境。